廣泛用于石油、化工、淀粉制藥、農(nóng)藥、染料、油漆、皮革、造紙、食品等行業(yè)中壓濾機(jī)的入料，對于相關(guān)行業(yè)的效率提升來說有著十分重要的作用；現(xiàn)有的在使用時存在一定的弊端，首先，對于不平整的地面來說無法很好的進(jìn)行適應(yīng)，其次，傳統(tǒng)散熱機(jī)構(gòu)容易導(dǎo)致外接灰塵進(jìn)入，還有，連接部位容易在調(diào)整時導(dǎo)致液體原料滴落到地面造成浪費且破壞現(xiàn)場環(huán)境的整潔性，給人們的使用過程帶來了一定的不利影響，為此，我們提出。
常見故障及解決方法
是為輸送含顆粒性較大的漿料或有砂石之類的礦漿而設(shè)計的一種低轉(zhuǎn)速大流道泵，其結(jié)構(gòu)采用軸向進(jìn)口，徑向出口，確保較大的砂石顆粒進(jìn)入泵腔后通過開式葉輪立即甩出，不會因停留泵腔內(nèi)而導(dǎo)致磨損或顆?？ㄔ谌~輪與泵蓋、泵體之間，從而彌補(bǔ)了一般離心泵所不能達(dá)到的效果。
優(yōu)點：
1、水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、效率高、抗腐蝕、運行平穩(wěn)可靠；
2、前期入料流量大，壓力低；
3、后期壓榨流量小，壓力高；
4、軸密封簡單可靠，不注水、不用機(jī)械密封、無泄露；
5、壓濾入料不用變頻調(diào)速，輸送濃度高。
的故障、原因及解決方法：
一、泵內(nèi)部聲音反常泵不出水原因及解決方法
1、吸入管阻力過大——清理吸入管路及閘閥；
2、吸入高度過高——降低吸上高度；
3、發(fā)生汽蝕——調(diào)出水閥是泵在規(guī)定范圍內(nèi)運行；
4、吸入口有空氣進(jìn)入——堵塞漏氣處；
5、液體溫度過高——降低液體溫度。
二、配套泵振動原因及方法
1、泵發(fā)生汽蝕——調(diào)出水閥門，減低安裝高度，減少進(jìn)口阻力；
2、葉輪單葉道堵塞——清理葉輪；
3、泵軸電機(jī)軸不同心——重新找正；
4、緊固件或地基松動——擰緊螺栓，加固地基。
三、軸承發(fā)熱原因及解決方法
1、未開啟冷卻水——開啟冷卻水；
2、潤滑不好——按說明書調(diào)整油量；
3、潤滑油不清潔——清洗軸承，換油；
4、推力軸承方向不對——針對進(jìn)口壓力情況，應(yīng)將推力軸承調(diào)方向；
5、軸承有問題——更換軸承。
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